熱融化開裂就是指在溫度過高下成果時會導致的，而也是沿晶融化開裂，以至于也又稱成果融化開裂。這些融化開裂可在光學顯微鏡下考察到，極具晶間受損的特殊性，在融化開裂的縱剖面上基本上極具空氣氧化色。熱融化開裂核心誕生在含其它雜物較多的焊接件中（十分是含硫、磷、碳較多的冷軋鋼焊接件中）和單相電奧氏體或某個鋁碳素鋼焊接件中，時不時也會導致在熱干擾區中。有可以的，當然也有雙向的。

點焊熱裂口(welding hot breaking)多誕生于相似固相線的高溫天氣下，有沿晶界分布范圍的結構特征，好多情況下怎么樣才能在小于固相線的氣溫下環繞著“雙邊化邊緣”出現。 點焊熱裂口基本誕生于對接焊縫金屬制質內，也能夠在點焊熔合線臨近的熱應響區組織開展內(電弧焊接接頭金屬制質)。按裂口誕生的差向異構、特性和氣溫區間車各個，點焊熱裂口可可分：疑固裂口，夜化裂口，雙邊化裂口和失塑裂口四種問題。

凝結龜裂又叫心得龜裂，帶來在焊口黑色耐熱合金鋼材質凝結的過程晚期的冷脆水溫之間。這個時候焊口黑色耐熱合金鋼材質心得非常接近完畢，但金屬質材質晶粒大小間猶存在著較小的液質層，延性很低。當由放涼不不規則彎曲而帶來的拉申形變出現了變形小于臨界點值時，即沿晶界液質層皸裂。這樣的龜裂大多都起來自于于樹根狀晶的然后匯聚處，沿晶間擴大，較為嚴重時龜裂始終擴大到焊口外壁，從而凝結龜裂斷口處可會發現顯著的的防氧化色。凝結龜裂常出現了在含硫、磷(但是含硅，碳)較多的碳鋼板焊口 中合兩相電奧氏體不透鋼、耐溫鋼、鎳基耐熱合金鋼及鋁耐熱合金鋼焊口中。以防凝結龜裂時有發生的有色金屬質冶煉預防措施有：設定硫含量，明確責任金屬質材質晶粒大小，嚴要求有效控制會建成低溶點共晶的沉淀物無素硫含量， 以增加黑色耐熱合金鋼材質材質在冷脆水溫之間的延性，改小冷脆水溫之間，并從焊具體構件裝修設計和焊加工工藝上采取行動務必極大減少在冷脆水溫之間的拉申形變應變速率。

誕生夜化內裂的原由是:（1）材料制件制的原的材料的晶體的交界積聚較多的低溶點的材料。（2）基于便捷 進行加熱使某種材料制件制氧化物細化而至不若對外擴散，布局晶界 誕生某種合金類種元素的聚集而提高共晶有效成分，使布局企業的溶點減退，在錫焊熱影響力下促成布局晶界夜化。防 止夜化內裂誕生的的措施有:須嚴格把控對接管道焊接的不溶物含水量; 適當有效配用錫焊的原的材料;實行適當有效的錫焊加工過程規范性，應當減 少錫焊熱目的。 諸邊化內裂在管道焊接材料制件制干固晶粒不靜態平衡的條件 下，在大于固相線濕度的氣溫領域，沿諸邊形化的交界形 成的熱內裂。它與一下晶粒的晶界無很明顯關聯，較多產 死于三相變頻器奧氏體材料制件制中。

諸邊化裂縫型成的原由是:基于對接焊的較高溫度因素太熱和不動態平衡的晶體能力，使奧氏體晶體中型成許多空位和位錯，在特定溫度因素和剪切力做用下編排成亞晶界—諸邊形化晶界，當此晶界與危害不溶物生物富集區相似時，雖然會在拉剪切力做用下型成諸邊化裂縫。解決辦法諸邊化裂縫的設備有:加入到可從而提高諸邊化促活能的鋁合金要素，就比如鎳一鉻基220V奧氏體金屬質內加入到過量的鎢、鋁或鉭等要素，使諸邊形化晶界來敵不過型成，能可以有效地防范生產諸邊化裂縫;另外還應避免焊 接太熱和對接焊剪切力。

失塑劃痕又被稱為持續高溫低可韌度劃痕。在對接焊熱應響區或雙層以上焊的前一焊道上，因對接焊熱反復的的能力原因分析可韌度陡降，在彎曲壓力下沿分批成果晶界進行的熱劃痕。其劃痕脆弱溫濕度范圍稍低一些于再成果溫濕度。絕大部分存在在奧氏體鋼和合金材料及少數幾個高強度度鋼的對接對焊頭中。其劃痕存在經濟條件有部分類同于諸邊化劃痕，但其劃痕進行管理機制和劃痕型態卻各不一樣。以防止這類劃痕的更有效工作是：治煉原材質，以減少不好懸浮物。