金屬(shu)偏(pian)(pian)差(cha)會造的成(cheng)材率低，而(er)具體(ti)發祥(xiang)地一個是由連鑄圓(yuan)坯外(wai)表面偏(pian)(pian)差(cha)引發的。圓(yuan)坯偏(pian)(pian)差(cha)類型有更多(duo)種。從發祥(xiang)地顯示并(bing)增多(duo)偏(pian)(pian)差(cha)要能變得更加有效的降低了(le)利(li)潤(run)，提供產(chan)品質量，制造挺大的經濟發展性(xing)。

1. 磨痕

1.1 橫著(zhu)裂口

   制造(zao)垂直裂口的緣(yuan)故：

（1）保養渣(zha)潮，選用系統錯誤(wu)，渣(zha)量跟不上；

（2）振動模(mo)式幾率過高，幅值(zhi)過大；

（3）溫度-拉速配置不當，晶界上有ALN析(xi)出；

（4）對弧不能，輥子卡轉，夾緊輥壓強(qiang)過大；

（5）晶體器液位不固(gu)，鋼水的溫(wen)度挺(ting)過冷，二生水水頭賭(du)塞等。

1.2角部裂開

形成角(jiao)部(bu)內裂的因為：

（1）防護渣潮，電機選型內部錯誤，渣量遠遠不夠；

（2）矯(jiao)直段(duan)方坯氣溫過低(di)，熱(re)脆，碳(tan)量不合格；

（3）結晶體器錐熬(ao)過(guo)大(da)，銅帶磨損，液位時快時慢，鋼水溫表熬(ao)過(guo)冷(leng)，角部過(guo)度緊張散熱等。

（4）對弧欠佳，輥(gun)子卡轉。

1.3 橫面內裂

   生產橫縱(zong)裂縫(feng)的其原(yuan)因：

（1）發燙擺脫高；

（2）晶體器錐(zhui)生活小，液位不(bu)(bu)保持(chi)穩定，銅錢不(bu)(bu)平整，渣膜(mo)不(bu)(bu)均勻的，鋼(gang)水過冷(leng)度；

（3）共振力度不統一；

（4）對弧不(bu)方便(bian)，輥子卡(ka)轉。

2. 卷渣參雜

   所產生卷渣摻雜的(de)原因(yin)：

（1）保護性(xing)渣安全性(xing)能(neng)不太好，化渣惡意，氧化物鋁吸(xi)附物力(li)差；

（2）冶(ye)煉過程(cheng)中脫(tuo)氧不能夠充分，三(san)腐蝕二鋁、鈦(tai)濃度超量(liang)，有結坨；

（3）中(zhong)心包渣未過低，耐火襯過厚；

（4）析出器液(ye)位忽上忽下，浸(jin)泡式(shi)水口鎮(zhen)淬(cui)硬層過多。

3. 進氣口

   行成小孔的緣(yuan)故：

（1）氫、氧(yang)含碳(tan)量超(chao)量；

（2）里頭包烘烤缺(que)陷；

（3）未(wei)全(quan)線(xian)保護好(hao)澆鑄(zhu)；

（4）保護好渣有空氣雜物(wu)，天氣潮(chao)濕。

4. 表面層刮傷

生產外觀刮痕因素：

（1）連(lian)鑄機輥(gun)子卡(ka)轉(zhuan)，輥(gun)子中有其他(ta)東西(xi)；

（2）沉(chen)淀(dian)器(qi)銅(tong)帶有粘接物；

（3）交(jiao)通吊鉤刮傷鋼坯(pi)。